Înainte de producția de Sticle în formă de animale de companie Începe, materia primă - rășină - este supusă verificării complete a calității. Producătorii se bazează pe furnizori de încredere pentru a furniza rășină pentru animale de companie de calitate alimentară, care respectă atât standardele de siguranță interne, cât și internaționale, cum ar fi reglementările FDA sau cerințele materialelor de contact alimentar UE. Testarea cuprinzătoare, inclusiv verificările de consecvență în greutatea moleculară, vâscozitatea și vâscozitatea intrinsecă, asigură că rășina PET are caracteristicile dorite, cum ar fi durabilitatea, claritatea și rezistența la căldură. În plus, materialul este adesea verificat pentru absența substanțelor dăunătoare, asigurându -se că nu se va scurge în conținutul sticlei în timp.
Etapele de extrudare și de modelare prin injecție sunt esențiale pentru a se asigura că preformele PET (produsul intermediar) sunt produse în mod constant la standarde ridicate. În timpul extrudării, rășina PET este topită și forțată printr -o matriță pentru a forma preforme. Turnarea prin injecție este de obicei utilizată pentru a crea capace de sticlă sau alte accesorii. Ambele procese necesită setări de temperatură și presiune extrem de controlate pentru a se asigura că materialul este distribuit uniform, fără bule de aer și că preforma are o formă uniformă, consistentă. Orice inconsecvență în acești factori ar putea duce la defecte precum puncte slabe sau forme imperfecte, ceea ce poate compromite funcționalitatea sticlei.
Preformele sunt inspectate pentru uniformitate atât în dimensiune, cât și în integritatea structurală înainte de a trece la faza de modelare a loviturii. Sistemele automate de inspecție vizuală, adesea îmbunătățite cu lasere sau senzori optici, sunt utilizate pentru a verifica defecte vizibile precum fisuri, cusururi sau inconsistențe în gâtul sau corpul preformei. Aceste verificări asigură că preformele îndeplinesc specificații precise pentru diametrul gâtului, înălțimea și grosimea peretelui. Orice defecte în această etapă sunt esențiale pentru identificarea timpurie, deoarece acestea ar putea duce la probleme în timpul procesului final de modelare sau chiar să conducă la eșecul sticlei în timpul depozitării sau transportului.
Turnarea la suflare este procesul care transformă preformele PET în forma finală a sticlei. În această etapă, preformele sunt încălzite și umflate la forma necesară folosind aer comprimat. Pentru a asigura calitatea, sistemele de monitorizare sofisticate reglează parametrii critici, cum ar fi presiunea aerului, temperatura matriței și timpul ciclului. Sistemele de control automate asigură că orice variații ale acestor parametri sunt detectate și corectate imediat. Orice abatere ar putea duce la sticle cu grosime inconsistentă a peretelui, precizie dimensională slabă sau stres intern, ceea ce duce la slăbiciuni structurale.
Grosimea constantă a peretelui este esențială pentru a se asigura că sticlele în formă de animale de companie sunt durabile, rezistente la fisură și capabile să își păstreze conținutul în siguranță. În timpul producției, sistemele pe bază de laser sau alte tehnologii de măsurare sunt utilizate pentru a verifica continuu grosimea în mai multe puncte din jurul sticlei. Grosimea trebuie să se încadreze într -un interval de toleranță specific, iar variațiile în această dimensiune sunt inacceptabile, deoarece pot afecta atât integritatea structurală a sticlei, cât și aspectul estetic. Sticlele care sunt prea subțiri pot fi predispuse la perforații sau la rupere, în timp ce sticlele excesiv de groase deșeuri material, ceea ce face ca procesul de producție să fie mai puțin eficient din punct de vedere al costurilor.
Asigurarea că fiecare sticlă este rezistentă la scurgere este o măsură fundamentală de control al calității. Testarea scurgerii se efectuează folosind metode avansate, cum ar fi cariția la presiune sau testarea în vid, care sunt extrem de eficiente în detectarea scurgerilor minime sau a fisurilor care pot fi invizibile pentru ochiul liber. Aceste teste simulează condițiile pe care le vor experimenta sticlele în timpul depozitării și transportului, iar orice sticle de scurgere sunt eliminate de pe linia de producție. Asigurarea garniturilor rezistente la scurgere este crucială, în special pentru sticlele care vor stoca lichide precum băuturi, uleiuri sau substanțe chimice.
